如何合理化从用途上对铸铁平台进行区分利用？

铸铁平台是所有以用途命名的如检验平台、试验平台、焊接平台、划线平台、基础平台、铆焊平台、焊工平台、火工平台……等的统称，下面按用途帮大家做个详细介绍：
** . 检验平台：主要用于检验工件误差的基准，检验平板在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的zui基本基准工具。
 *二 .  试验平台：用于成套产品组装、调试。装配平板上面带有T型槽可以将工件固定在平台上从而使装配精度和效率大大提高，尤其在流水线作业中装配平板作用是不可忽视的。
  *三.  焊接平台：焊接平板分为平面焊接平板、T型槽焊接平板、及三维焊接平板，前两种用途大致相同主要作为工件焊接的基准。三维焊接平板是新型焊接工装的配套产 品，主要为疑难焊接、多工序焊接、高精度焊接，三维焊接平板上面均匀分布的有定位孔能轻松的与三维焊接工装而jingque的定位及装夹，平板向四周延伸实现无 限空间焊接，其主要用途是可把多零件的产品以zui短速度组装成形，然后再进行焊接从而使工件焊接精度焊接效率提高。
 *四.划线平台：主要用于各种零件的平面划线及立体划线，平板本身是很平的一个基准，工件在其工作面上划线可以实现精度高，效率快等。
*五. 基础平台：主要用于大型设备、工件的安装调试以及测量划线。基础平板，多是有单块规格小的平板拼接而成，平台精度高、拼接简单、尺寸可无限延伸等特点使基础平板的应用越来越广泛。
 *六. 铆焊平台：上面加工有T型槽，主要用于固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础平台。 焊接平台：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造检验中也是不 可缺少的基本工具。
*七.焊工平台：平台平面上划有标志线，是钳工工人用来检验工件，对工件划线时使用的基准标志线，标志线由用户按其使用情况，做出标志线的具体尺寸。
  *八 .T型槽平台(T型槽平板)T型槽平板又称T型槽工作台，是工业量具的一种，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。                               
   不管以用途命名的哪种平台，其zui终均是铸铁平台下的分类，所有制作都是按照铸铁平台的生产工艺进行生产加工，铸铁平台所有常规性能它们也均有体现。而根据使用不同，各分类平台性能的不同，可以进行不同的选择。
铸铁划线平台/铸铁划线平板：主要用于各种零件的平面划线及立体划线，平台本身是很平的一个基准，工件在其工作面上划线可以实现精度高，效率快等。
铸铁基础平台/铸铁基础平板：主要用于大型设备、工件的安装调试以及测量划线。基础平台多是有单块规格小的平台拼接而成，平台精度高、拼接简单、尺寸可 无限延伸等特点使基础平台的应用越来越广泛。
    不管是如上哪种铸铁平台，在电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等等行业，都担当着不可取代的角色，自然一件优质铸铁平台的质量是至关重要。

T型槽铸铁平台在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的T型槽铸铁平台上工作是没有意义的工作，非专业人员的安装调试铸铁平板是违规的操作，有可能损坏T型槽平台的结构，甚至会造成T型槽平台变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有专业的工作人员进行T型槽平台的安装调试，非专业人员的安装调试是违规的操作，不可以采用。
那么T型槽铸铁平台需要检定哪些项目呢？A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
我们先来了解T型槽铸铁平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效两三年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
而T型槽铸铁平台的精度又是如何划分的呢：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级及精刨，平板制成筋板式和箱体式。
T型槽在平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
T型槽铸铁平台的包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈等措施，以确保运抵现场。
为确保我们精心选购的T型槽铸铁平台可以安全正常使用，请务必按以上准则操作，这样对T型槽铸铁平台使用寿命延长有很大帮助。
如其名，铸铁检验平台是用来做检验的基础设备，其精度是保证其作用的根本。那么，防止铸铁检验平台变形，就是生产厂家的重要核心部分之一。而防止其变形的根本在于其设计方案，我司设计检验平台系我公司专业技术人员，保证产品的强度和精度是我公司对产品的基本保证。
不论是从产品归类总结上讨论，铸铁检验平台归属于铸铁平台系列，自然满足其根本性能，从而应用于生产。那么，总结而言，铸铁检验平台基本也有以下几点特性：a、铸铁检验平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
b、铸铁检验平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
c、精度等级为0级~3级的铸铁检验平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
d、铸铁检验平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Razui大允许值为5μm。
e、铸铁检验平台应去磁和稳定性处理。
f、铸铁检验平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
g、铸铁检验平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
h、若铸铁检验平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不**工作面。
zui后究其原因，铸铁检验平台变形的可能是板在翻转后不退火以消除内应力。铸铁板在使用过程中也可能没有水平，因此铸铁板的四个角受到不均匀的应力，导致平台板变形。
解决方案是重新检查检查板，尽量使铸造结构合理，并尽量减小铸造应力。有时使用抗变形措施来控制和调整图案。通常通过自然时效和人工时效方法消除铸造残余应力。消除测试板的内应力；返工变形板，恢复铸铁板的原始精度；在使用板时，板的四个角应该是扁平的，这样四个角均匀受压。防止铸铁板再次变形。
从设计的基础出发，合理设计铸铁检验平台结构，防止其因理论原因变形，生产中严格把关，从源头杜绝变形的发生这才是重中之重。